folyékony tasak csomagológép

Termékeink közé tartozik az egyfejű ehető olaj tasak csomagológép, automatikus tejcsomagoló gép, 200 ml-es automata ásványvíz tasak csomagológép, automata tejcsomagoló gépek, automata tejzsák gép és automata ásványvíz csomagoló gépek.

Bevezetés a folyékony tasak csomagológépébe

Ellenkező esetben tasak töltő vagy tasak csomagológépként ismert csomagolóberendezés típusa kitölti a premádium tasakokat a termékkel, majd bezárja őket. A tasak töltő- és tömítőgépek két fő fajtából állnak: Rotary és inline. A mai cikk céljaira mélyebbre merülünk a népszerűbb ROTARY LAYOUT-ba. Ez a gép kialakítása értékes növényterületet takarít meg, és a csomagolás egyszerűségével van kialakítva.

A rotációs tasak csomagológépeket előzetesen zsákokba töltik. Lehet, hogy egy, két vagy négy zacskó beviteli sáv van, az egysávos MODEL pedig a legnépszerűbb. Szükség van egy további sávos modellre történő frissítésre, ha az átviteli igények nem teljesíthetők egy zsákos adagolással.

Mivel a tasakokat a csomagológépbe táplálják, azokat megfogják és tartják, mivel a forgóasztal az óramutató járásával ellentétes irányban mozog a különböző statikus gépállomásokon, amelyeket körkörös módon a berendezés kerületén helyeznek el. A rotációs tasak csomagológépén általában 6-10 állomás van, a legnépszerűbb konfiguráció 8 állomás. Minden egyes állomáson a tasak töltési és zárási folyamatának különböző lépéseit végzik.

Gyártó és exportőr Kínában teljesen automata porzsák csomagoló gép, teljesen automata granulátum tasak csomagoló gép, teljesen automata folyékony tasak csomagoló gép élelmiszer-, vegyipar és gyógyszeripar. A kimeneti film kiszámításához gépeink automatikus tasak számlálóval rendelkeznek. Csomagológépeink nagy teljesítményű, robusztus konstrukció és energiahatékonyság terén ismertek, a kínálatunk összhangban van a nemzetközi minőségi előírásokkal.

Hogyan működik a folyékony tasak csomagológép?

A tejtől a mártásig a levesig a fogyasztók szeretik a folyékony termékek stand-up tasakainak kényelmét. A CPG cégek egyre többet kínálnak folyékony termékeiknek ebben a csomagolási formátumban, sok olyan praktikus öntőcsővel.

Szóval hogyan csomagolsz egy folyékony terméket stand-up tasakba? Automatikus tasak töltő- és tömítőgéppel, természetesen! Ma egy lépésről lépésre megvizsgáljuk azokat az eljárásokat, amelyek az üres előformázott tasak polcra kész kész folyadékká alakításával járnak.

Tehát merüljünk jobbra! Az alábbiakban bemutatjuk, hogyan működik a folyékony tasak töltő és tömítőgépe:

1. tasak betöltése

Az előformázott tasakokat először a folyadéktöltő és a tömítőgép zsák magazinjába töltik. Ez egy manuális folyamat, amelyet rendszeres időközönként egy figyelmes emberi üzemeltető végez. A tasakokat ezután a gép belsejébe egy zsák adagolóhengerrel szállítják.

2. Zsebfogók

Amikor egy közelségérzékelő egy tokot érzékel a magazinban, vákuumszívó párnákkal fogják meg és felemelték a zsákfogókra, amelyek következetesen tartják a zsákot a tasak csomagológépének minden állomására. Ezek a markolók akár 10 kg-ot (még az idő múlásával is) támogathatják a legjobb AUTOMATIKUS KÉSZÜLÉK- ÉS TÖMÍTŐGÉPEK-n.

Megjegyzés az öntött kifolyó tasakokról: Néhány folyékony tasak csomagológépének korlátai azt jelentik, hogy a kifolyó tasaknak bizonyos tervezési paraméterek közé kell esnie, hogy a gép megfelelően megragadjon. Kérdezze meg a csomagolóberendezés gyártójától.

3. Opcionális nyomtatás / dombornyomás

Ha a kész csomagra dátum- vagy tételkódok szükségesek, ez az állomás nyomtatási vagy dombornyomó berendezéssel felszerelhető. A tintasugaras nyomtatók használata ajánlott, de a termikus átviteli lehetőségek rendelkezésre állnak. A domborítási opció a felemelt karaktereket a zsáktömítés területére helyezi.

4. Zacskó nyitása

Ebben a lépésben a vákuumszívó párnák megragadják a folyadék tasak külső részét, és óvatosan kinyitják a zsákot. Ha a tasak cipzárral van ellátva, a vákuumszívás kinyitja a zsákot, és a kinyitó pofák felnyitják a zsák felső oldalát. Mindkét esetben tiszta levegőt használnak annak biztosítására, hogy a tasak teljesen nyitott legyen és készen áll a töltésre.

Az érzékelők a zacskó területén vannak, hogy megállapítsák, hogy van-e egy tasak. Ha egy tasak merész vagy hiányzik, ezek az érzékelők ezt a töltő- és tömítőállomásokkal kommunikálják, amelyek nem fognak az adott tasakhoz kapcsolódni. Ez biztosítja, hogy a kiömlés és a termékvesztés gyakorlatilag megszűnik, és lehetővé teszi az üres tasak újrafelhasználását egy későbbi ciklusban.

5. Folyékony termék feltöltése

A folyékony termék egy előre meghatározott dózisát most egy folyékony dugattyús töltőanyaggal töltik be a tasakba, amely a tartályból vagy a tartályból hozhat terméket. A töltőanyag specifikációja a folyékony termék tulajdonságaitól és viszkozitásától függ. Általánosságban elmondható, hogy a folyadékszivattyúk bármit is kezelhetnek a vízszerű termékektől a sűrű részecskékig.

Olyan szilárd + folyékony termékkeverék esetében, mint a leves vagy az MRE, ez az állomás csak a szilárd terméket adja ki. A telepítő „megrázza” a zsákot, hogy ösztönözze a szilárd alkatrészeket a tasak aljára.

6. Opcionális második töltőállomás

Ha a terméknek folyékony és szilárd alkatrészei vannak, vagy ha a zsák nagy mennyiségű folyadékot tölt be, a második töltőállomás folyékony terméket ad ki.

7. Első tömítőállomás és defláció

A folyékony tasak tömítése előtt két huzalmentesítő alkatrész biztosítja, hogy az extra levegő kiszoruljon a zsákból.

A megfelelő tasakzárás biztosítása érdekében a folyékony alkalmazásokhoz általában két tömítőállomás szükséges, ez az első. Egy pár hegesztési rúd záródik a zacskó felső részén lévő tömítőterületen, a tömítőanyag-rétegeket egymáshoz rögzítve, zárt varrat létrehozása céljából.

Alternatív megoldásként ultrahangos tömítést is alkalmazhatunk, amely rezgéseket alkalmaz a molekuláris súrlódás kiváltására, amely hőt csak a filmrétegek közötti területen termel. Az ultrahangos tömítés költségesebb, mint a hőszigetelés, de hatékonyabb tömítést hozhat létre bizonyos folyékony csomagolási alkalmazásokhoz. A zacskó csomagológépgyártója az Ön igényeihez igazítja a legjobb tömítési opciót.

8. Második záróállomás

Az előző lépéshez hasonlóan a második hőszigetelő állomás megerősíti a tömítést, biztosítva a teljesen zárt csomagolóanyagot. Egy második állomás nem szükséges az ultrahangos tömítéshez.

9. Tömítés hűtés és kisülés

A varrás erősítéséhez és simításához a hűtőborda most áthalad a zacskó zárt részén. Ez a hűtőborda szükség esetén fogazásokat is hozzáadhat a varráshoz. A kész folyékony tasakot most egy szállítószalagra ürítjük, és tartályban tarthatjuk, vagy lefelé vezethetjük a kiegészítő berendezésekhez, mint például tokokhoz vagy kartondobozokhoz.